Molde abierto para válvulas de mariposa según muestra del cliente / dibujo o datos técnicos
El siguiente molde de válvula de mariposa es popular en el mercado de KSA, abrimos el molde según la solicitud del cliente.
El proceso de apertura del molde es el siguiente
1. Realice un análisis de viabilidad del producto del molde diseñado. En primer lugar, utilice un software de diseño para realizar un análisis de ensamblaje de los planos de cada componente (lo que en nuestro trabajo se denomina diagrama de conjuntos) para garantizar la exactitud de los planos antes del diseño del molde. Por otro lado, familiarícese con la importancia de cada componente en el conjunto para determinar las dimensiones clave, lo cual es muy útil en el diseño de moldes.
2. Tras el análisis del producto, se debe analizar el producto y determinar la estructura del molde a utilizar, organizar el proceso, determinar el contenido de punzonado de cada proceso y utilizar el software de diseño para el desdoblado. El desdoblado generalmente se realiza a partir de la ingeniería posterior. Por ejemplo, un producto requiere cinco procesos, y tras el estampado, se desdobla desde el plano hasta la cuarta, tercera, segunda y primera ingeniería. Tras el desdoblado, se realiza una copia antes de continuar con la expansión de la ingeniería anterior. Es decir, se completa el desarrollo del producto de la quinta ingeniería y, a continuación, se realiza el trabajo de detalle. Cabe destacar que este paso es importante y requiere especial atención. Si se realiza correctamente, se ahorrará mucho tiempo al dibujar el molde en el diagrama. Tras determinar el contenido de estampado para cada proyecto, incluido el molde de conformado, se conservan las líneas internas y externas del espesor del material del producto para determinar el tamaño de los moldes convexos y cóncavos.
3. Preparación del material: Prepare los materiales según el diagrama de desarrollo del producto y determine el tamaño de la plantilla en el plano, incluyendo diversas placas fijas, placas de descarga, moldes convexos y cóncavos, insertos, etc. Preste atención a la preparación directa de los materiales en el diagrama de desarrollo del producto, lo cual es muy beneficioso para dibujar el diagrama del molde. He visto a muchos diseñadores de moldes calcular manualmente el diagrama de desarrollo del producto para preparar los materiales, lo cual es demasiado ineficiente. Dibujar directamente las especificaciones y dimensiones de la plantilla en el plano, en forma de planos de ensamblaje, permite, por un lado, completar la preparación del material y, por otro, ahorrar mucho trabajo en la elaboración de los accesorios del molde, ya que, al dibujar cada componente, solo es necesario añadir el posicionamiento, los pasadores y los pilares guía al plano de preparación del material. Los orificios para tornillos son suficientes.
4. Una vez finalizada la preparación del material, se puede introducir el plano del molde. En el plano de preparación del material, se puede realizar una copia para dibujar diversos componentes, como la adición de orificios para tornillos, orificios para pilares guía, orificios de posicionamiento y otras posiciones de orificios. En la matriz de punzonado, se deben cortar varios orificios con alambre, y en la matriz de conformado, no se debe olvidar el espacio de conformado entre los moldes superior e inferior. Por lo tanto, una vez finalizados estos trabajos, el plano del molde de un producto está prácticamente completo en un 80%. Además, durante el proceso de dibujo del molde, se debe prestar atención a que cada proceso, como el marcado por los ajustadores, el corte con alambre, etc., cuenta con una capa de producción completa para los diferentes pasos del procesamiento, lo que resulta muy beneficioso para la gestión del corte con alambre y el trefilado, como la diferenciación de colores. El dimensionamiento también es una tarea muy importante, y también la más problemática, ya que supone una pérdida de tiempo.
5. Después de completar los dibujos anteriores, es necesario revisar los dibujos del molde, ensamblar todos los accesorios, hacer diferentes capas para cada placa de molde diferente y analizar el ensamblaje del molde utilizando el mismo punto de referencia, como los orificios del pilar guía, y producir cada proceso.
Hora de publicación: 08-jul-2024