La válvula de retención de disco inclinado es una excelente opción para aplicaciones de agua cruda, agua de refrigeración y agua tratada/aguas residuales. El contorno aerodinámico del cuerpo, el área de flujo un 40% mayor que el tamaño nominal de la tubería y el disco hidrodinámico se combinan para proporcionar la pérdida de cabeza más baja de cualquier válvula de retención producida en la actualidad.
Cuando se utilizan válvulas de retención de disco basculante para agua de mar o agua de proceso, el material SS dúplex es la mejor opción para mejorar su rendimiento.
El material de acero inoxidable dúplex se detalla a continuación.
CE3MN (SS2507) Acero inoxidable súper dúplex
CE3MN (UNS S32750), es acero inoxidable súper dúplex, con mayor resistencia a la corrosión que las piezas de acero inoxidable estándar Ss2205 y 18-8 Cr-Ni y 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, utilizadas principalmente para servicio. en condiciones corrosivas.
Estándar de material de fundición: ASTM A890 y ASTM A995 Grado 5A: Tipo 25Cr-7Ni-Mo-N; Fundición UNSJ93404; ACI CE3MN;
Otro grado de metal similar en diferentes aplicaciones A789 /ASTM A790/ASTM A276:
Naciones Unidas forjadas S32750; Grado forjado ss2507.A182 F53
ES: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
Especificación estándar ASTM A890/890M para piezas fundidas, hierro-cromo-níquel-molibdeno, resistentes a la corrosión, dúplex (austenítico/ferrítico) para aplicaciones generales A995/995M Especificación estándar para piezas fundidas, acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex), para contener presión Partes
Proceso de tratamiento térmico CE3MN:
Calentar a 2050°F [1120°C] mínimo, mantener por tiempo suficiente para calentar la pieza a temperatura, enfriar en horno a 1910°F [1045°C] mínimo, enfriar en agua o enfriar rápidamente por otros medios.
Dureza ≤HB300(HRC32
La inspección con tintes penetrantes es una especie de prueba END. Se utiliza específicamente para localizar defectos superficiales, como grietas, porosidad superficial y fugas en metales. Se basa en la capacidad que tiene un líquido de ser arrastrado hacia un defecto por acción capilar.
Durante el proceso de prueba, el componente se sumerge en un líquido penetrante. Se deja en remojo hasta por 30 minutos. Luego se elimina cualquier exceso de penetrante antes de aplicar un revelador blanco. Este revelador ayuda a extraer el penetrante de los defectos hacia la superficie y revelar cualquier defecto, un proceso conocido como "purga".
Al cabo de poco tiempo, el componente se inspecciona bajo luz ultravioleta. Cualquier imperfección brillará con esta luz.
Hora de publicación: 23 de febrero de 2024